CNC數控車床_凱恩利機械_廣州市CNC數控車床 ：

             數控機床製造業將朝著（zhe）6個方向發（fā）展（zhǎn） （這是第二遍，分二遍介紹）  

     當今數控機床正在朝著以下幾個方向發（fā）展：  1.可靠性超大化   2.控製係統（tǒng）小型（xíng）化   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能（néng）化

     目前CAD／CAM圖（tú）形交互式（shì）自（zì）動編程已得到（dào）較多的應用，是（shì）數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製（zhì）的零件加工圖樣，再經計（jì）算機內（nèi）的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件（jiàn）加工程序，以實（shí）現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成（chéng）的全自動（dòng）編程方式，它與CAD／CAM係統編程（chéng）的區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從係（xì）統內的CAPP數據庫（kù）獲得。

       5.高速度、高精（jīng）度化

    速度和精度是數控機（jī）床的兩個重要指標，它直接關係到加工效率和產品（pǐn）質量。目（mù）前，數控係統采用（yòng）位數、頻率更高的處理器，以提高係統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集（jí）成（chéng）電路和多（duō）微處（chù）理器結構，以提高（gāo）係統的數據（jù）處理（lǐ）能力，即提高插（chā）補（bǔ）運（yùn）算的速度和精度。並采用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方（fāng）式，其高（gāo）速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控製技術，使追蹤滯（zhì）後誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

     6.多功能化

配有（yǒu）自動換刀機（jī）構（刀庫容量（liàng）可達100把以上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機（jī）床還（hái）采用了多主軸、多麵體切削，即同時對一個（gè）零件的不同部位（wèi）進行不（bú）同方式的切削加工。數控係統（tǒng）由於采用了多（duō）CPU結構和分級中斷控製方（fāng）式，即可在

一台機床上同時進行零（líng）件加工和程序（xù）編製，實現所謂的“前台加工，後台編輯”。為了適應柔性製造係統和計算機集（jí）成係統（tǒng）的要求，數控係統（tǒng）具有遠距離串行接口，甚至可以聯（lián）網，實現數控機床之間的數據（jù）通信，也可以直接對多台數（shù）控機床（chuáng）進行控（kòng）製。為適應超高速加工的要求（qiú），數控機床（chuáng）采用主軸電動（dòng）機與機床主（zhǔ）軸合二為一的結（jié）構形（xíng）式，實（shí）現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用（yòng）磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等（děng）形式。

     數控機床以其卓越的柔（róu）性自（zì）動化（huà）的性能、優異而穩（wěn）定的精度、靈捷而多（duō）樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械（xiè）產品向機電一體化發展的先河（hé），因此（cǐ）數控技術成為先進（jìn）製造技術中的一項核（hé）心技術。另一方麵，通過持續的研究，信息技術的深化應用促（cù）進了（le）數控機床的進一步提升。

                               數控機床製造業將朝著6個方向發展 （這是第壹遍，分二（èr）遍介紹）

       當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大（dà）化   2.控製係統小型化（huà）   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床（chuáng）是機床製造業重要基礎裝備（bèi），因此它（tā）的發展（zhǎn）一直備受人們關注。近年來我（wǒ）國機床製造業（yè）既麵臨著製造裝備發展的良機，也遭遇到（dào）市場競爭的壓力。從技術層麵（miàn）上來講，加速推進數控技（jì）術將是解決機床製造業持續發展的（de）一個關鍵。目前（qián），世界先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性製（zhì）造係統的迅速發展和計算機集成係統（tǒng）的（de）不（bú）斷成（chéng）熟，對數控加工技術提出了（le）更高的要（yào）求。當今數（shù）控機床正在朝著以下幾個方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機床的可（kě）靠性一直是（shì）用戶關（guān）心的主要指標。數控係統將采用（yòng）更高集成度的電路芯（xīn）片，利用大規模或超（chāo）大規模（mó）的專用及混合（hé）式集成電路，以（yǐ）減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化（huà），以適應各種控製（zhì）功能（néng）的要求，同時采用硬件結構（gòu）機床本體（tǐ）的模塊化、標準化和通用化及係列化，使（shǐ）得既（jì）提高硬件生產批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行（háng）啟動診斷、在線（xiàn）診斷、離線診斷等多種（zhǒng）診斷（duàn）程序，實現對係統內硬件、軟（ruǎn）件和各種外部（bù）設備進行故障診斷和報警。利用（yòng）報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗餘”設計，以實現故（gù）障自恢複；利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

      2.控製係（xì）統（tǒng）小型化

   數（shù）控係（xì）統小型化便於將機、電裝置結合為一體。目（mù）前主要采用超大規模集成元件（jiàn）、多層印（yìn）刷電（diàn）路（lù）板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小係統的占（zhàn）有空間。而利用新型的彩色（sè）液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控（kòng）操作係統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在（zài）機床設（shè）備上，更便於對數控機床的操作使用（yòng）。

   3.智能化

        現代數控機床將引進自適應控製技術，根據切削條件的變化，自動（dòng）調節工作參數，使加工過程中能保（bǎo）持更佳工作（zuò）狀態，從而（ér）得到較高的加工精度和（hé）較小的表麵粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命（mìng）和（hé）設備的（de）生產效率（lǜ）。具（jù）有自診斷、自修複功（gōng）能，在整個工（gōng）作狀態中，係（xì）統隨（suí）時對CNC係統本身以（yǐ）及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措（cuò）施，並進行故障報（bào）警，提示發生故障的部位、原（yuán）因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用（yòng）模塊，以確保無人化工作（zuò）環境的要求。為實現（xiàn）更高（gāo）的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智（zhì）能專家診斷係統。

東莞將重點打（dǎ）造五金模具行業 重點發展精密模具

      從10月27日召（zhào）開的產業集群（qún）工（gōng）作會議上獲悉，東莞市產業集群的發（fā）展（zhǎn）規劃出爐，電子信（xìn）息、紡織服裝、毛織、家具和（hé）五金模具等五個較成熟產業集群成了首批規劃重點，提出了這些集群（qún）2006-2010年（nián）階段性發展的（de）目（mù）標重點、措施。東莞將把（bǎ）其他新的發展比較成熟（shú）的產業進行產業集（jí）群的規劃，規劃（huá）時不（bú）盲目強調“一鎮一品”，注重區域產業配套，避免重（chóng）複建（jiàn）設。

               立足長安（ān）重點發展精密模具未來5年的東（dōng）莞五金模具產業集群建設，將（jiāng）立足於長安、連接（jiē）海（hǎi）外、服務珠三角、輻射全中國作為發展定位，進一步發揮長安（ān）鎮（zhèn）現（xiàn）有的模具製造、設備（bèi）、原料、配件交（jiāo）易的優勢，堅持外向帶動和自（zì）主（zhǔ）創新（xīn）能力和較強的區域競（jìng）爭力的模具（jù）產業體係，同時對長安鎮的裝備類專業交易市（shì）場加強規劃和建（jiàn）設（shè）。重點發展精密模具、引進國（guó）際（jì）先進的（de）高精加工設備、引進先進（jìn）的模具設計和製造技術等，打造“東莞模具”、“長安鎮模具”的區域品牌。

          到2010年把東莞建成以長安鎮為中心（xīn），虎門、常（cháng）平、橫瀝、鳳崗、塘廈、石（shí）碣（jié）、清溪同步發展的模具產業集群。規劃明確提（tí）出（chū），要大力培植為（wéi）模具工業提供（gòng）設備支撐的（de）精密數控機床、高速（sù）切割（gē）機械、塑料（liào）成型機型機械等支持性配套產業（yè），在未來5年的對外引資活動中，應適當傾斜於全球（qiú）500強中的（de）這類裝備工業企業。